SigmaCover 350
SIGMACOVER™ 350
ОПИСАНИЕ
Двухкомпонентное толстослойное эпоксидное грунт/покрытие с полиамидным отверждением
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Многофункциональное, толерантное к подготовке поверхности грунт/покрытие для широкого спектра применения в судостроении, судоремонте и для защиты наземных сооружений
• Использование в судостроении и судоремонте: предназначено для надводного борта, палуб, надстроек и сухих трюмов
• Обладает высокой стойкостью к удару и абразивному воздействию
• Быстрое отверждение
• Гладкая поверхность легко чистится
•Совместимо с большинством старых покрытий
• Превосходная стойкость к химически загрязненной воде и сырой нефти
• Покрытие устойчиво к брызгам и проливам широкого ряда химических веществ
ЦВЕТ И ГЛЯНЕЦ
• Стандартные и дополнительные цвета, включая алюминиевый
• Для грузовых трюмов - только серый ( 5177 ) и красно-коричневый ( 6179 )
• Полуглянцевый
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)
Данные для смешанного продукта
| Количество компонентов | Два |
| Плотность | 1,4 кг/л. (тест) (11,7 lb/US gal) |
| Сухой остаток по объему | 72 ± 2% |
| Летучие Органические Соединения (при поставке) | макс. - ТЕСТ 263,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 361,0 г/л (прибл. 3,0 lb/gal) |
| Рекомендуемая толщина сухой пленки | 100 - 150 мкм (4,0 - 6,0 mils) для безвоздушного распыления |
| Теоретическая укрывистость | 5,8 м²/л для 125 мкм (231 ft²/US gal для 5,0 mils) 4,8 м²/л для 150 мкм (192 ft²/US gal для 6,0 mils) |
| Высыхание на отлип | 2 ч |
| Интервал перекрытия | Минимум: 6 ч Максимум: 21 дн. |
| Полное отверждение | 7 дн. |
| Срок хранения | Основа: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении |
Примечание:
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ
Требования к состоянию поверхности
• Сталь; абразивноструйная очистка до ISO-Sa2½ для обеспечения превосходной защиты от коррозии, шероховатость 40 - 70 мкм
• Сталь; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2, шероховатость 40-70 мкм или механическая очистка до ISO-St2 для хорошей защиты от коррозии
• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка согласно VIS WJ2/3L
• Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений
• Существующие неповрежденные эпоксидные системы и большинство неповрежденных алкидных покрытий; обеспечить достаточную шероховатость Температура поверхности и условия нанесения
• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)
• Температура поверхности в процессе нанесения и отверждения должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
СИСТЕМА ОКРАСКИ
• 2 x 125 µm (5,0 mils) тсп
SIGMACOVER 350 ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)
• Температура ЛКМ после смешения основы и отвердителя должна быть выше 15°C (59°F), в противном случае для обеспечения рабочей вязкости может потребоваться добавление разбавителя
• Добавление чрезмерного количества разбавителя снижает тиксотропные свойства и повышает риск образования потеков.
• Разбавитель следует добавлять после смешения компонентов
Время индукции
Отсутствует
Жизнеспособность
3 ч при 20°C (68°F)
Примечания:
См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность
ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя
5 - 10%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
1.8 – 2.0 мм (прибл. 0.070 – 0.079 in)
Давление на выходе из сопла
0,3 - 0,4 МPa (прибл. 3 - 4 bar; 44 - 58 p.s.i.)
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя
0 - 5%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
Прибл. 0.48 – 0.53 мм (0.019 – 0.021 in)
Давление на выходе из сопла
15,0 МPа (прибл. 150 bar; 2176 p.s.i.)
Кисть/Валик
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя
0 - 5%
ОЧИСТИТЕЛЬ
THINNER 90-53
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Укрывистость и толщина пленки
| ТСП | Теоретическая укрывистость |
| 100 мкм (4,0 mils) | 7,2 м²/л (289 ft²/US gal) |
| 125 мкм (5,0 mils) | 5,8 м²/л (231 ft²/US gal) |
| 150 мкм (6,0 mils) | 4,8 м²/л (192 ft²/US gal) |
Примечания: Максимальная ТСП при нанесении кистью: 100 мкм (4,0 mils)
Интервал перекрытия для ТСП до 150 мкм (6.0 mils)
Для нанесения в судовых грузовых трюмах и на поверхностях, подвергающихся погружению в воду
| Перекрытие ... | Интервал | 5°C (41°F) | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) | 40°C (104°F) |
| Этим же материалом |
Минимум Максимум |
16 ч 1 мес. |
9 ч 1 мес. |
6 ч 21 дн. |
4 ч 14 дн. |
3 ч 7 дн. |
Интервал перекрытия для ТСП до 150 мкм (6.0 mils)
Для нанесения на поверхностях судов с периодическими воздействиями брызг воды, морской воды, проливов химических веществ и др.
| Перекрытие ... | Интервал | 5°C (41°F) | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) | 40°C (104°F) |
| Этим же материаломэтим же материалом или другими совместимыми двухкомпонентными эпоксидными покрытиями |
Минимум Максимум |
16 ч 1 мес. |
9 ч 1 мес. |
6 ч 21 дн. |
4 ч 14 дн. |
3 ч 7 дн. |
| полиуретанами |
Минимум Максимум |
48 ч 1 мес. |
30 ч 21 дн. |
18 ч 14 дн. |
9 ч 7 дн. |
5 ч 3 дн. |
Интервал перекрытия для ТСП до 150 мкм (6.0 mils)
Для применения на поврехностях, находящихся на воздухе, и в качестве промышленного защитного покрытия
| Перекрытие ... | Интервал | 5°C (41°F) | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) | 40°C (104°F) |
| Этим же материаломэтим же материалом или другими совместимыми двухкомпонентными эпоксидными покрытиями |
Минимум Максимум |
16 ч Неограничен |
9 ч Неограничен |
6 ч Неограничен |
4 ч Неограничен |
3 ч Неограничен |
| полиуретанами |
Минимум Максимум |
48 ч 6 мес. |
30 ч 6 мес. |
18 ч 3 мес. |
9 ч 1 мес. |
5 ч 1 мес. |
| различными однокомпонентными покрытиями (такими как алкиды и акриловые покрытия) |
Минимум Максимум |
24 ч 14 дн. |
24 ч 14 дн. |
16 ч 7 дн. |
8 ч 4 дн. |
5 ч 48 ч |
Примечания: В случаях воздействия прямого солнечного света или загрязненения поверхности, рекомендуется очистить поверхность и/или создать дополнительную шероховатость для обеспечения хорошей межслойной адгезии
Время отверждения для ТСП до 150 мкм (6.0 mils)
| Температура поверхности | Высыхание на отлип | Отверждение до транспортировки | Полное отверждение |
| 5°C (41°F) | 12 ч | 16 ч | 25 дн. |
| 10°C (50°F) | 6 ч | 9 ч | 15 дн. |
| 20°C (68°F) | 2 ч | 6 ч | 7 дн. |
| 30°C (86°F) | 1 ч | 4 ч | 4 дн. |
| 40°C (104°F) | 1 ч | 3 ч | 48 ч |
Примечание:
- Для грузовых трюмов: полное отверждение для транспортировки твердых грузов с острыми углами – свяжитесь, пожалуйста, с представителем PPG Protective&Marine Coatings
- Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)
- Если толщина нанесенного слоя SIGMACOVER 350 или общая толщина системы (2 х 125 мкм) превышает рекомендуемую ТСП, то время, необходимое для достижения полного отверждения, будет больше.
Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)
| Температура смешанного продукта | Жизнеспособность |
| 15°C (59°F) | 4 ч |
| 20°C (68°F) | 3 ч |
| 30°C (86°F) | 2 ч |
| 40°C (104°F) | 1 ч |