SigmaCover 380

Скачать описание в pdf

SIGMACOVER™ 380

ОПИСАНИЕ

Универсальный антикоррозионный эпоксидный грунт, на основе не модифицированной эпоксидной смолы

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Универсальная эпоксидное грунт/покрытие применяемое для балластных танков, палуб, надводного борта, надстройки и подводной части корпуса

• Хорошая стойкость к абразивному износу для определнных областей применения

• Может использоваться в условиях погружения (балластные танки, внешний корпус)

• Хорошие антикоррозионные свойства и устойчивость к воздействию воды

• Высокая эластичность

• Совместимо с правильно спроектированной системой катодной защиты

• Хорошо сохнет и отверждается

• Предназначено как для ремонта так и для нового строительства

ЦВЕТ И ГЛЯНЕЦ

• Серый, зеленый, желто-зеленый

• Полуматовый «яичная скорлупа»

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)

Данные для смешанного продукта

Количество компонентов Два
Плотность 1,4 кг/л. (тест) (11,7 lb/US gal)
Сухой остаток по объему 80 ± 2%
Летучие Органические Соединения (при поставке) макс. - ТЕСТ 161,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 226,0 г/л (прибл. 1,9 lb/gal)
Рекомендуемая толщина сухой пленки 125 - 200 мкм (5,0 - 8,0 mils) в зависимости от спецификации
Теоретическая укрывистость 6,4 м²/л для 125 мкм (257 ft²/US gal для 5,0 mils)
Высыхание на отлип 3 ч
Интервал перекрытия Минимум: 8 ч Максимум: 28 дн.
Полное отверждение 7 дн.
Срок хранения Основа: не менее 12 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении

 

Примечание:

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ

Для эксплуатации в условиях погружения

• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30- 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, с профилем поверхности 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils) или выполнить механическую очистку до степени SPSS-Pt3

• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений

IMO-MSC.215(82) требования для балластных танков

• Сталь; ISO 8501-3:2006 степень Р2, все кромки обработаны и закруглены до радиуса минимум 2 мм (0.0789 in) или зашлифованы тремя проходами шлифовальной машины

• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30- 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, профиль поверхности 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils): [1] для заводского межоперационного грунта, одобренного ММО, - никаких дополнительных требований; [2] для заводского межоперационного грунта, не одобренного ММО, абразивоструйная очистка до степени ISO Sa2 с удалением минимум 70% неповрежденного заводского межоперационного грунта, профиль поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Повреждения до 2% от общей площади поверхности емкости могут подготавливаться в соответствии с ISO-St3. Повреждения более 2% от общей площади поверхности емкости или повреждения с площадью смежных участков более 25м² должны быть абразивоструйно очищены до ISO-Sa2½

• Степень запыления «1» для размера частиц «3», «4» или «5», частицы меньших размеров должны быть удалены с окрашиваемой поверхности, если они видны без увеличения (ISO 8502-3:1992)

• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений

Для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия

• Сталь; подготовленная предпочтительно до степени очистки ISO-Sa2½, шероховатость 30-75 мкм или в соответствии с ISO-St3

• Сталь с заводским межоперационным грунтом; подготовка поверхности до степени SPSS-Pt3

• Оцинкованная сталь должна быть обезжирена, очищенна от солей и других загрязнений

• Оцинкованная сталь: легкая абразивноструйная очистка или другой способ создания шероховатости

• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений

Температура поверхности и условия нанесения

• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)

• Температура поверхности в процессе нанесения и отверждения должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы

• Относительная влажность во время нанесения и отверждения не должна превышать 85%

 

СИСТЕМА ОКРАСКИ

• СИСТЕМЫ ДЛЯ БАЛЛАСТНЫХ ТАНКОВ - СИСТЕМЫ ОКРАСКИ 3106 (spec. 6)

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)

• Температура ЛКМ после смешения основы и отвердителя должна быть выше 15°C (59°F), в противном случае для обеспечения рабочей вязкости может потребоваться добавление разбавителя

• Добавление чрезмерного количества разбавителя снижает тиксотропные свойства и замедляет процесс отверждения

• Разбавитель следует добавлять после смешения компонентов

Время индукции

Отсутствует

Жизнеспособность

4 ч при 20°C (68°F)

Примечания: См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

Рекомендуемый разбавитель

THINNER 91-92 

Объем разбавителя

0 - 10%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения

Размер сопла

Прибл. 0.46 – 0.53 мм (0.018 – 0.021 in)

Давление на выходе из сопла

20,0 - 25,0 МPа (прибл. 200 - 250 bаr; 2901 - 3626 p.s.i.)

Кисть/Валик

• КИСТЬ: только для полосового окрашивания и локального ремонта

ОЧИСТИТЕЛЬ

THINNER 90-53

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Укрывистость и толщина пленки

ТСП Теоретическая укрывистость
125 мкм (5,0 mils) 6,4 м²/л (257 ft²/US gal)
160 мкм (6,3 mils) 5,0 м²/л (204 ft²/US gal)
200 мкм (8,0 mils) 4,0 м²/л (160 ft²/US gal)

 

Примечания: Максимальная ТСП в критических зонах после нанесения двумя слоями одинаковой толщины : 1500 мкм (60,0 mils)

 

Время перекрытия для ТСП до 160 мкм

Этим же материалом

Перекрытие ... Интервал 5°C (41°F) 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)
Этим же материалом

Минимум

Максимум

48 ч

28 дн.

24 ч 

28 дн.

8 ч 

28 дн.

4 ч 

28 дн.

2 ч 

28 дн.

 

Примечания: Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений

Время отверждения для ТСП до 160 мкм (6.4 mils)

Температура поверхности Высыхание на отлип Отверждение до транспортировки Полное отверждение
5°C (41°F) 24 ч 48 ч 20 дн.
10°C (50°F) 12 ч 24 ч 14 дн.
20°C (68°F) 3 ч 8 ч 7 дн.
30°C (86°F) 2 ч 6 ч  4 дн.
40°C (104°F) 1 ч  4 ч 3 дн.

Примечания: Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)

Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)

Температура смешанного продукта Жизнеспособность
15°C (59°F) 6 ч
20°C (68°F) 4 ч
30°C (86°F) 2 ч
40°C (104°F) 1 ч