SigmaCover 380
SIGMACOVER™ 380
ОПИСАНИЕ
Универсальный антикоррозионный эпоксидный грунт, на основе не модифицированной эпоксидной смолы
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Универсальная эпоксидное грунт/покрытие применяемое для балластных танков, палуб, надводного борта, надстройки и подводной части корпуса
• Хорошая стойкость к абразивному износу для определнных областей применения
• Может использоваться в условиях погружения (балластные танки, внешний корпус)
• Хорошие антикоррозионные свойства и устойчивость к воздействию воды
• Высокая эластичность
• Совместимо с правильно спроектированной системой катодной защиты
• Хорошо сохнет и отверждается
• Предназначено как для ремонта так и для нового строительства
ЦВЕТ И ГЛЯНЕЦ
• Серый, зеленый, желто-зеленый
• Полуматовый «яичная скорлупа»
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)
Данные для смешанного продукта
Количество компонентов | Два |
Плотность | 1,4 кг/л. (тест) (11,7 lb/US gal) |
Сухой остаток по объему | 80 ± 2% |
Летучие Органические Соединения (при поставке) | макс. - ТЕСТ 161,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 226,0 г/л (прибл. 1,9 lb/gal) |
Рекомендуемая толщина сухой пленки | 125 - 200 мкм (5,0 - 8,0 mils) в зависимости от спецификации |
Теоретическая укрывистость | 6,4 м²/л для 125 мкм (257 ft²/US gal для 5,0 mils) |
Высыхание на отлип | 3 ч |
Интервал перекрытия | Минимум: 8 ч Максимум: 28 дн. |
Полное отверждение | 7 дн. |
Срок хранения | Основа: не менее 12 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении |
Примечание:
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ
Для эксплуатации в условиях погружения
• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30- 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, с профилем поверхности 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils) или выполнить механическую очистку до степени SPSS-Pt3
• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений
IMO-MSC.215(82) требования для балластных танков
• Сталь; ISO 8501-3:2006 степень Р2, все кромки обработаны и закруглены до радиуса минимум 2 мм (0.0789 in) или зашлифованы тремя проходами шлифовальной машины
• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30- 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, профиль поверхности 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils): [1] для заводского межоперационного грунта, одобренного ММО, - никаких дополнительных требований; [2] для заводского межоперационного грунта, не одобренного ММО, абразивоструйная очистка до степени ISO Sa2 с удалением минимум 70% неповрежденного заводского межоперационного грунта, профиль поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Повреждения до 2% от общей площади поверхности емкости могут подготавливаться в соответствии с ISO-St3. Повреждения более 2% от общей площади поверхности емкости или повреждения с площадью смежных участков более 25м² должны быть абразивоструйно очищены до ISO-Sa2½
• Степень запыления «1» для размера частиц «3», «4» или «5», частицы меньших размеров должны быть удалены с окрашиваемой поверхности, если они видны без увеличения (ISO 8502-3:1992)
• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений
Для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия
• Сталь; подготовленная предпочтительно до степени очистки ISO-Sa2½, шероховатость 30-75 мкм или в соответствии с ISO-St3
• Сталь с заводским межоперационным грунтом; подготовка поверхности до степени SPSS-Pt3
• Оцинкованная сталь должна быть обезжирена, очищенна от солей и других загрязнений
• Оцинкованная сталь: легкая абразивноструйная очистка или другой способ создания шероховатости
• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений
Температура поверхности и условия нанесения
• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)
• Температура поверхности в процессе нанесения и отверждения должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
• Относительная влажность во время нанесения и отверждения не должна превышать 85%
СИСТЕМА ОКРАСКИ
• СИСТЕМЫ ДЛЯ БАЛЛАСТНЫХ ТАНКОВ - СИСТЕМЫ ОКРАСКИ 3106 (spec. 6)
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)
• Температура ЛКМ после смешения основы и отвердителя должна быть выше 15°C (59°F), в противном случае для обеспечения рабочей вязкости может потребоваться добавление разбавителя
• Добавление чрезмерного количества разбавителя снижает тиксотропные свойства и замедляет процесс отверждения
• Разбавитель следует добавлять после смешения компонентов
Время индукции
Отсутствует
Жизнеспособность
4 ч при 20°C (68°F)
Примечания: См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя
0 - 10%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
Прибл. 0.46 – 0.53 мм (0.018 – 0.021 in)
Давление на выходе из сопла
20,0 - 25,0 МPа (прибл. 200 - 250 bаr; 2901 - 3626 p.s.i.)
Кисть/Валик
• КИСТЬ: только для полосового окрашивания и локального ремонта
ОЧИСТИТЕЛЬ
THINNER 90-53
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Укрывистость и толщина пленки
ТСП | Теоретическая укрывистость |
125 мкм (5,0 mils) | 6,4 м²/л (257 ft²/US gal) |
160 мкм (6,3 mils) | 5,0 м²/л (204 ft²/US gal) |
200 мкм (8,0 mils) | 4,0 м²/л (160 ft²/US gal) |
Примечания: Максимальная ТСП в критических зонах после нанесения двумя слоями одинаковой толщины : 1500 мкм (60,0 mils)
Время перекрытия для ТСП до 160 мкм
Этим же материалом
Перекрытие ... | Интервал | 5°C (41°F) | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) | 40°C (104°F) |
Этим же материалом |
Минимум Максимум |
48 ч 28 дн. |
24 ч 28 дн. |
8 ч 28 дн. |
4 ч 28 дн. |
2 ч 28 дн. |
Примечания: Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений
Время отверждения для ТСП до 160 мкм (6.4 mils)
Температура поверхности | Высыхание на отлип | Отверждение до транспортировки | Полное отверждение |
5°C (41°F) | 24 ч | 48 ч | 20 дн. |
10°C (50°F) | 12 ч | 24 ч | 14 дн. |
20°C (68°F) | 3 ч | 8 ч | 7 дн. |
30°C (86°F) | 2 ч | 6 ч | 4 дн. |
40°C (104°F) | 1 ч | 4 ч | 3 дн. |
Примечания: Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)
Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)
Температура смешанного продукта | Жизнеспособность |
15°C (59°F) | 6 ч |
20°C (68°F) | 4 ч |
30°C (86°F) | 2 ч |
40°C (104°F) | 1 ч |