SigmaGuard CSF 585
SIGMAGUARD™ CSF 585
ОПИСАНИЕ
Двухкомпонентное не содержащее растворитель эпоксидное покрытие отверждаемое амином
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Покрытие для внутренних поверхностей трубопроводов транспортировки и резервуаров хранения питьевой воды
• Может наносится аппаратом безвоздушного распыления с одинарной подачей компонентов
• Снижает риск возникновения взрывов и возгораний
• Светлые тона покрытия предопределяют удобство в сервисном обслуживании, особенно в условиях закрытых отсеков
• Подходит для хранения питьевой воды температурой до 60°C (140°F) при использовании SIGMACOVER 522 в качестве грунта
• Одобрено для питьевой воды: сертификат KIWA Голландия
• Удовлетворяет требованиям NSF/ANSI Standard 61 для питьевой воды, когда нанесено и используется в соответствии с описанием на www.http://www.nsf.org/
ЦВЕТ И УРОВЕНЬ БЛЕСКА
• Синий, белый
• Глянцевый
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)
Данные для смешанного продукта
Количество компонентов | Два |
Плотность | 1,3 кг/л. (тест) (10,8 фунт/галлон США) |
Сухой остаток по объему | 100% |
Летучие Органические Соединения | макс. - ТЕСТ 5,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 6,0 г/л (прибл. 0,1 фунт/галлон) EPA Method 24: 3,4 г/л (0,0 фт/галлон США) |
Рекомендуемая толщина сухой пленки | 250 - 400 мкм (10,0 - 16,0 милс) в зависимости от спецификации |
Теоретическая укрывистость | 3,3 м²/л для 300 мкм (134 фт²/галлон США для 12,0 милс) |
Высыхание на отлип | 5 ч |
Интервал перекрытия | Минимум: 24 ч Максимум: 20 дн. |
Полное отверждение | 12 дн. |
Срок хранения | Основа: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении |
Примечание:
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ
Углеродистая сталь
• Сталь; абразивоструйная очистка до степени ISO-Sa2½, профиль поверхности 50-100 мкм (2.0 – 4.0 милс)
• Если требуется удерживающий грунт, применяются SIGMACOVER 280 (DFT of 50 мкм (2.0 mils)) или SIGMAPRIME 200 (DFT of 75 мкм (3.0 mils))
Бетон
• Необходимо удалить жир, масло или другие загрязнения согласно стандарту ASTM D4258
• Очистить поверхность согласно стандарту ASTM D4259, чтобы удалить налет или цементное молоко и придать поверхности профиль согласно ICRI CSP 3 5
• В некоторых случаях AMERCOAT 114 A может быть использован в качестве порозаполнителя. Обратитесть в техническую службу PPG за руководством по химической стойкости
• Максимальная рекомендуемая влагопроницаемость 3 фунта / 1000 фут2 / 24 часа по испытанию влагопроницаемости (ASTM F1869 (тест хлористого кальция) или ASTM D4263 (тест пластиковой плёнкой))
• Может быть применён ASTM D4944 (метод газа карбида кальция), влажность бетона не должна превышать 4%
Температура поверхности и условия нанесения
• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 10°C (50°F)
• Температура поверхности в процессе нанесения и сушки должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Соотношение компонентов по объему: основа к отвердителю 77.5 : 22.5
• При более низкой температуре вязкость смеси будет слишком высокой для нанесения методом распыления
• Температура смешиваемых компонентов должна быть не ниже 20°C (68°F)
• Применение разбавителя не допускается
• Рекомендации по нанесению - см. процедуру нанесения
Время индукции
Перед использованием выдержите время индукции
Время индукции смешанного материала
Температура смешанного материала | Время индукции |
10 °C (50°F) | 15 мин |
Жизнеспособность
90 минут при 20°C (68°F)
Примечания:
См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
• Используйте мощное оборудование безвоздушного распыления с коэффициентом 60:1 с подходящими шлангами высокого давления
• При нанесении в условиях низких температур, рекомендуется использовать проточные нагреватели и/или теплоизолированные шланги
• Возможно нанесение оборудованием безвоздушного распыления с коэффициентом 45:1 при условии использования проточного нагревателя шлангов высокого давления
• Длина шлангов должна быть минимально возможной
Рекомендуемый разбавитель
Применение разбавителя не допускается
Размер сопла
Прибл. 0.021 дюйм (0.53 мм)
Давление на выходе из сопла
При температуре смеси 20°C (68°F) минимум 28,0 МПа (прибл. 280 бар; 4061 p.s.i.). При 30°C (86°F) минимум 22,0 МПа (прибл. 220 бар; 3191 p.s.i.)
Примечания: При использовании оборудования с коэффициентом 45:1 смесь должна быть нагрета до прибл. 30°С (86°F), чтобы получить пригодную для нанесения вязкость
Кисть/Валик
• КИСТЬ: только для полосового окрашивания и локального ремонта Рекомендуемый разбавитель
Применение разбавителя не допускается
ОЧИСТИТЕЛЬ
THINNER 90-83 (предпочтительно) или THINNER 90-53
Примечания: Промойте оборудование непосредственно после окончания нанесения. Необходимо удалить краску из окрасочного оборудования до окончания жизнеспособности.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Укрывистость и толщина пленки
ТСП | Теоретический расход |
250 мкм (10,0 милс) | 4,0 м²/л (160 фт²/галлон США) |
300 мкм (12,0 милс) | 3,3 м²/л (134 фт²/галлон США) |
400 мкм (16,0 милс) | 2,5 м²/л (100 фт²/галлон США) |
Примечания:
Максимальная ТСП при нанесении кистью: 100 мкм (4,0 милс)
Измерение толщины мокрого слоя
• При измерении толщины мокрой плёнки возможна разница между реальным и измеренным значением. Этот эффект обусловлен тиксотропными свойствами и силами поверхностного натяжения, замедляющими выход воздуха, поглощенного краской при распылении
• Практически рекомендуется нанести ТМП, которая эквивалентна специфицированной ТСП плюс 60 мкм (2.4 милс)
Измерение толщины сухой пленки
• В течение нескольких дней после нанесения плёнка покрытия остается мягкой, что может привести к погрешности при измерении ТСП из-за продавливания пленки покрытия измерительным прибором • Измерение ТСП должно проводиться при помощи калибровочной пластинки заданной толщины, помещенной между покрытием и измерительным прибором
Интервал перекрытия для ТСП до 300 мкм (12.0 милс)
Перекрытие ... | Интервал | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) | 40°C (104°F) |
Самим собой |
Минимум Максимум |
4 дн. 28 дн. |
24 ч 20 дн. |
16 ч 14 дн. |
10 ч 14 дн. |
Примечания: Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений
Время отверждения для ТСП до 300 мкм (12.0 милс)
Температура поверхности | Отверждение до транспортировки | Полное отверждение |
10°C (50°F) | 4 дн. | 20 дн. |
20°C (68°F) | 24 ч | 12 дн. |
30°C (86°F) | 16 ч | 7 дн. |
40°C (104°F) | 10 ч | 5 дн. |
Примечание:
- При температуре 10°C (50°F) максимальная относительная влажность в течении первых 24 часов должна быть 50% или ниже
- Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)
- SIGMAGUARD CSF 585 не должен наноситься при температуре ниже 10°C (50°F)
- Промывка емкостей питьевой воды выполняется после полного отверждения покрытия, но перед сдачей емкостей в эксплуатацию
- При окраске емкостей хранения/транспортировки питьевой воды следуйте рекомендациям инструкции по нанесению
Процедура промывки
• Рекомендованная процедура промывки должна проводиться после окончания нанесения.
• Для полного отверждения покрытия выдержите достаточное время и обеспечте вентиляцию в соответствии с рекомендациями последних редакций технического описания продукта и процедуры выполнения работ.
• После нанесения всегда необходимо выполнять соответствующую процедуру промывки.
• Существует несколько подходящих способов промывки (см. процедуру промывки, описанную в соответствующем сертификате).
Пример 1: Процедура промывки
• После полного отверждения системы согласно последней версии технического описания, емкость следует полностью заполнить свежей водопроводной водой
• Свежая водопроводная вода должна оставаться в танках минимум 4 полных суток
• Затем все поверхности танка, такие как внутренние поверхности стен корпуса, днище и потолок и пр., следует тщательно промыть водой под высоким давлением
• После промывки, танк следует тщательно высушить
• После окончания процедуры, резервуар готов к хранению питьевой воды
Пример 2: Процедура промывки
• Весь персонал должен использовать соответствующую спецодежду: водостойкие комбинезоны, ботинки, перчатки - дезинфицированные раствором гипохлорида натрия (с 1% концентрацией активного хлора )
• Стенки, днище и переборки резервуара должны быть промыты раствором с 1% содержанием активного хлора, при помощи щёток или гидроструйной очисткой | примечание: допускается использование специального оборудования
• Все поверхности резервуара должны быть промыты водопроводной водой под высоким давлением и высушены
• Обработайте динще резервуара концентрированным раствором активного хлора; примерно 1 литр на 10м²
• Заполните резервуар водопроводной водой на уровень примерно 20 см. Вода должна оставаться в резервуаре не менее 2 часов (макс. 24 часа)
• Тщательно промойте резервуар водопроводной водой
• В зависимости от требований местного законодательства, после полного заполнения резервуара, может потребоваться отбор проб на содержание бактерий
• После окончания процедуры, резервуар готов к хранению питьевой воды
Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)
Температура смешанного продукта | Жизнеспособность |
20°C (68°F) | 1,5 ч |
30°C (86°F) | 1 ч |
Примечания: Вследствие экзотермической реакции между компонентами температура смеси во время и после смешивания может повышаться