SigmaGuard CSF 585

Скачать описание в pdf

SIGMAGUARD™ CSF 585 

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентное не содержащее растворитель эпоксидное покрытие отверждаемое амином

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Покрытие для внутренних поверхностей трубопроводов транспортировки и резервуаров хранения питьевой воды

• Может наносится аппаратом безвоздушного распыления с одинарной подачей компонентов

• Снижает риск возникновения взрывов и возгораний

• Светлые тона покрытия предопределяют удобство в сервисном обслуживании, особенно в условиях закрытых отсеков

• Подходит для хранения питьевой воды температурой до 60°C (140°F) при использовании SIGMACOVER 522 в качестве грунта

• Одобрено для питьевой воды: сертификат KIWA Голландия

• Удовлетворяет требованиям NSF/ANSI Standard 61 для питьевой воды, когда нанесено и используется в соответствии с описанием на www.http://www.nsf.org/

ЦВЕТ И УРОВЕНЬ БЛЕСКА

• Синий, белый

• Глянцевый

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)

Данные для смешанного продукта

Количество компонентов Два
Плотность 1,3 кг/л. (тест) (10,8 фунт/галлон США)
Сухой остаток по объему 100%
Летучие Органические Соединения макс. - ТЕСТ 5,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 6,0 г/л (прибл. 0,1 фунт/галлон) EPA Method 24: 3,4 г/л (0,0 фт/галлон США)
Рекомендуемая толщина сухой пленки 250 - 400 мкм (10,0 - 16,0 милс) в зависимости от спецификации
Теоретическая укрывистость 3,3 м²/л для 300 мкм (134 фт²/галлон США для 12,0 милс)
Высыхание на отлип 5 ч
Интервал перекрытия Минимум: 24 ч Максимум: 20 дн.
Полное отверждение 12 дн.
Срок хранения Основа: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении

 

Примечание:

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ

Углеродистая сталь

• Сталь; абразивоструйная очистка до степени ISO-Sa2½, профиль поверхности 50-100 мкм (2.0 – 4.0 милс)

• Если требуется удерживающий грунт, применяются SIGMACOVER 280 (DFT of 50 мкм (2.0 mils)) или SIGMAPRIME 200 (DFT of 75 мкм (3.0 mils))

Бетон

• Необходимо удалить жир, масло или другие загрязнения согласно стандарту ASTM D4258

• Очистить поверхность согласно стандарту ASTM D4259, чтобы удалить налет или цементное молоко и придать поверхности профиль согласно ICRI CSP 3 5

• В некоторых случаях AMERCOAT 114 A может быть использован в качестве порозаполнителя. Обратитесть в техническую службу PPG за руководством по химической стойкости

• Максимальная рекомендуемая влагопроницаемость 3 фунта / 1000 фут2 / 24 часа по испытанию влагопроницаемости (ASTM F1869 (тест хлористого кальция) или ASTM D4263 (тест пластиковой плёнкой))

• Может быть применён ASTM D4944 (метод газа карбида кальция), влажность бетона не должна превышать 4%

Температура поверхности и условия нанесения

• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 10°C (50°F)

• Температура поверхности в процессе нанесения и сушки должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Соотношение компонентов по объему: основа к отвердителю 77.5 : 22.5

• При более низкой температуре вязкость смеси будет слишком высокой для нанесения методом распыления

• Температура смешиваемых компонентов должна быть не ниже 20°C (68°F)

• Применение разбавителя не допускается

• Рекомендации по нанесению - см. процедуру нанесения

Время индукции

Перед использованием выдержите время индукции

Время индукции смешанного материала

Температура смешанного материала Время индукции
10 °C (50°F) 15 мин

 

Жизнеспособность

90 минут при 20°C (68°F)

Примечания:

См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

• Используйте мощное оборудование безвоздушного распыления с коэффициентом 60:1 с подходящими шлангами высокого давления

• При нанесении в условиях низких температур, рекомендуется использовать проточные нагреватели и/или теплоизолированные шланги

• Возможно нанесение оборудованием безвоздушного распыления с коэффициентом 45:1 при условии использования проточного нагревателя шлангов высокого давления

• Длина шлангов должна быть минимально возможной

Рекомендуемый разбавитель

Применение разбавителя не допускается

Размер сопла

Прибл. 0.021 дюйм (0.53 мм)

Давление на выходе из сопла

При температуре смеси 20°C (68°F) минимум 28,0 МПа (прибл. 280 бар; 4061 p.s.i.). При 30°C (86°F) минимум 22,0 МПа (прибл. 220 бар; 3191 p.s.i.)

Примечания: При использовании оборудования с коэффициентом 45:1 смесь должна быть нагрета до прибл. 30°С (86°F), чтобы получить пригодную для нанесения вязкость

Кисть/Валик

• КИСТЬ: только для полосового окрашивания и локального ремонта Рекомендуемый разбавитель

Применение разбавителя не допускается

ОЧИСТИТЕЛЬ

THINNER 90-83 (предпочтительно) или THINNER 90-53

Примечания: Промойте оборудование непосредственно после окончания нанесения. Необходимо удалить краску из окрасочного оборудования до окончания жизнеспособности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Укрывистость и толщина пленки

ТСП Теоретический расход
250 мкм (10,0 милс) 4,0 м²/л (160 фт²/галлон США)
300 мкм (12,0 милс) 3,3 м²/л (134 фт²/галлон США)
400 мкм (16,0 милс) 2,5 м²/л (100 фт²/галлон США)

Примечания:

Максимальная ТСП при нанесении кистью: 100 мкм (4,0 милс)

Измерение толщины мокрого слоя

• При измерении толщины мокрой плёнки возможна разница между реальным и измеренным значением. Этот эффект обусловлен тиксотропными свойствами и силами поверхностного натяжения, замедляющими выход воздуха, поглощенного краской при распылении

• Практически рекомендуется нанести ТМП, которая эквивалентна специфицированной ТСП плюс 60 мкм (2.4 милс)

Измерение толщины сухой пленки

• В течение нескольких дней после нанесения плёнка покрытия остается мягкой, что может привести к погрешности при измерении ТСП из-за продавливания пленки покрытия измерительным прибором • Измерение ТСП должно проводиться при помощи калибровочной пластинки заданной толщины, помещенной между покрытием и измерительным прибором

Интервал перекрытия для ТСП до 300 мкм (12.0 милс)

Перекрытие ... Интервал 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)
Самим собой

Минимум

Максимум

4 дн.

28 дн.

24 ч

20 дн.

16 ч

14 дн.

10 ч

14 дн.

 

Примечания: Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений

Время отверждения для ТСП до 300 мкм (12.0 милс)

Температура поверхности Отверждение до транспортировки Полное отверждение
10°C (50°F) 4 дн. 20 дн.
20°C (68°F) 24 ч 12 дн.
30°C (86°F) 16 ч 7 дн.
40°C (104°F) 10 ч 5 дн.

Примечание:

- При температуре 10°C (50°F) максимальная относительная влажность в течении первых 24 часов должна быть 50% или ниже

- Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)

- SIGMAGUARD CSF 585 не должен наноситься при температуре ниже 10°C (50°F)

- Промывка емкостей питьевой воды выполняется после полного отверждения покрытия, но перед сдачей емкостей в эксплуатацию

- При окраске емкостей хранения/транспортировки питьевой воды следуйте рекомендациям инструкции по нанесению

Процедура промывки

• Рекомендованная процедура промывки должна проводиться после окончания нанесения.

• Для полного отверждения покрытия выдержите достаточное время и обеспечте вентиляцию в соответствии с рекомендациями последних редакций технического описания продукта и процедуры выполнения работ.

• После нанесения всегда необходимо выполнять соответствующую процедуру промывки.

• Существует несколько подходящих способов промывки (см. процедуру промывки, описанную в соответствующем сертификате).

Пример 1: Процедура промывки

• После полного отверждения системы согласно последней версии технического описания, емкость следует полностью заполнить свежей водопроводной водой

• Свежая водопроводная вода должна оставаться в танках минимум 4 полных суток

• Затем все поверхности танка, такие как внутренние поверхности стен корпуса, днище и потолок и пр., следует тщательно промыть водой под высоким давлением

• После промывки, танк следует тщательно высушить

• После окончания процедуры, резервуар готов к хранению питьевой воды

Пример 2: Процедура промывки

• Весь персонал должен использовать соответствующую спецодежду: водостойкие комбинезоны, ботинки, перчатки - дезинфицированные раствором гипохлорида натрия (с 1% концентрацией активного хлора )

• Стенки, днище и переборки резервуара должны быть промыты раствором с 1% содержанием активного хлора, при помощи щёток или гидроструйной очисткой | примечание: допускается использование специального оборудования

• Все поверхности резервуара должны быть промыты водопроводной водой под высоким давлением и высушены

• Обработайте динще резервуара концентрированным раствором активного хлора; примерно 1 литр на 10м²

• Заполните резервуар водопроводной водой на уровень примерно 20 см. Вода должна оставаться в резервуаре не менее 2 часов (макс. 24 часа)

• Тщательно промойте резервуар водопроводной водой

• В зависимости от требований местного законодательства, после полного заполнения резервуара, может потребоваться отбор проб на содержание бактерий

• После окончания процедуры, резервуар готов к хранению питьевой воды

Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)

Температура смешанного продукта Жизнеспособность
20°C (68°F) 1,5 ч
30°C (86°F) 1 ч

Примечания: Вследствие экзотермической реакции между компонентами температура смеси во время и после смешивания может повышаться