SigmaShield 1200

Скачать описание в pdf

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентное износостойкое эпоксифенольное покрытие, не содержащее растворителей, отверждаемое амином

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Однослойная система покрытия, разработанная для подводных частей корпусов судов ледового класса и ледоколов для низких температур эксплуатации до - 50°C(-58°F)

• Признано Lloyd’s Register как покрытие, устойчивое к абразивному воздействию льда

• Превосходная стойкость к удару и абразивному износу

• Совместимо с правильно спроектированной системой катодной защиты

• Низкий коэффициент трения

• Применяется для нового строительства и ремонта

• Также применяется для резервуаров и других конструкций, которым требуется защита от абразивного воздействия

• Превосходная стойкость к воздействию сырой нефти при температуре до 120°C (250°F)

• Превосходная устойчивость к воде

• Химическая стойкость к широкому спектру химикатов и растворителей

• Нанесение стандартным аппаратом безвоздушного распыления (60:1)

• Снижает риск возникновения взрывов и возгораний

ЦВЕТ И УРОВЕНЬ БЛЕСКА

• Светло-серый, темно-серый, красно-коричневый, черный (другие цвета по запросу)

• Глянцевый

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)

Данные для смешанного продукта

Количество компонентов Два
Плотность 1,5 кг/л. (тест) (12,5 фунт/галлон США)
Сухой остаток по объему 100%
Летучие Органические Соединения (при поставке) макс. - ТЕСТ 97,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 143,0 г/л (прибл. 1,2 фунт/галлон) EPA Method 24: 100,0 г/л (0,8 фт/галлон США)
Рекомендуемая толщина сухой пленки 400 - 750 мкм (16,0 - 30,0 милс)
Теоретическая укрывистость 2,5 м²/л для 400 мкм (100 фт²/галлон США для 16,0 милс) 1,3 м²/л для 750 мкм (53 фт²/галлон США для 30,0 милс)
Высыхание на отлип 6 ч
Интервал перекрытия Минимум: 24 ч Максимум: 2 мес
Полное отверждение 5 дн.
Срок хранения Основа: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении

 

Примечание:

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ

Требования к состоянию поверхности

• Сталь; абразивоструйная обработка до ISO-Sa2½, шероховатость 50 - 100 мкм

• Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений Температура поверхности и условия нанесения

• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 10°C (50°F)

• Температура поверхности в процессе нанесения и сушки должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы

СИСТЕМА ОКРАСКИ

• ТСП одного слоя покрытия не должна превышать 1100мкм (44.0 mils) на зонах перехлёста, чтобы избежать потёков

• В качестве устойчивого к абразивному износу ледостойкого покрытия судов рекомендовано покрытие толщиной 400-500 мкм

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)

• При смешивании температура основы и отвердителя должна быть не ниже 20°C (68°F)

• Применение разбавителя не допускается

• При более низкой температуре вязкость смеси будет слишком высокой для нанесения методом распыления

Время индукции

Отсутствует

Жизнеспособность

1 ч при 20°C (68°F)

Примечания:

См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность 

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

• Стандартное оборудование безвоздушного распыления с соотношением 60:1 и с соответствующими шлангами высокого давления

• Подходит для нанесения оборудованием с раздельной подачей компонентов

• За дополнительной информацией обращайтесь к представителям PPG Protective & Marine Coatings Рекомендуемый разбавитель Применение разбавителя не допускается Размер сопла Прибл. 0.021 дюйм (0.53 мм) Давление на выходе из сопла При температуре смеси 20°C (68°F) минимум 28,0 МПа (прибл. 280 бар; 4061 p.s.i.). При 30°C (86°F) минимум 22,0 МПа (прибл. 220 бар; 3191 p.s.i.)

Кисть/Валик

• Только для полосового окрашивания и локального ремонта

Рекомендуемый разбавитель

Применение разбавителя

не допускается

ОЧИСТИТЕЛЬ

THINNER 90-53 или THINNER 90-83

Примечание:

- Все окрасочное оборудование после использования должно быть незамедлительно промыто

- Оставшаяся внутри окрасочного оборудования смесь должна быть удалена до истечения времени её жизнеспособности

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Укрывистость и толщина пленки

ТСП Теоретический расход
400 мкм (16,0 милс) 2,5 м²/л (100 фт²/галлон США)
500 мкм (20,0 милс) 2,0 м²/л (80 фт²/галлон США)
750 мкм (30,0 милс) 1,3 м²/л (53 фт²/галлон США)

Примечания: Рекомендуемая максимальная толщина сухой пленки для сложных конструкций 1100 µm (44,0 mils)

Интервал перекрытия для ТСП до 500 мкм (20.0 милс)

Перекрытие ... Интервал 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F)
Самим собой, SIGMACOVER 555 и SIGMACOVER 456

Минимум

Максимум при воздействии прямых солнечных лучей

Максимум при отсутствии воздействия прямых солнечных лучей

36 ч

22 дн.

3 мес.

24 ч

14 дн.

2 мес.

16 ч

7 дн.

1 мес.

SIGMADUR 550

Минимум

Максимум при воздействии прямых солнечных лучей

Максимум при отсутствии воздействия прямых солнечных лучей

36 ч

14 дн.

3 мес.

36 ч

7 дн.

3 мес.

36 ч

4 дн.

3 мес.

Примечания: Поверхность должна быть сухой и свободной от каких-либо загрязнений

Время отверждения для ТСП до 500 мкм (20 милс)

Температура поверхности Отверждение до транспортировки Полное отверждение
10°C (50°F) 30 ч 7 дн.
20°C (68°F) 16 ч 5 дн.
30°C (86°F) 10 ч 3 дн.

Примечания:

Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)

Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)

Температура смешанного продукта Жизнеспособность
20°C (68°F) 1 ч
30°C (86°F) 45 мин

Примечания:

Вследствие экзотермической реакции между компонентами температура смеси во время и после смешивания может повышаться