SigmaShield 460
SIGMASHIELD™ 460
ОПИСАНИЕ
Двухкомпонентное, армированное стеклохлопьями, эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком, отверждаемое полиаминовым аддуктом
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Превосходная стойкость к удару и абразивному износу
• Применяется для корпусов ледоходов
• Отличная стойкость к коррозии
• Долговременная защита поверхностей, подверженных интенсивному износу
• Покрытие устойчиво к брызгам и проливам широкого ряда химических веществ
• Очень низкая водонепроницаемость благодаря барьерным свойствам стеклянных чешуек ЦВЕТ И УРОВЕНЬ БЛЕСКА
• Черный (светлые цвета по запросу)
• Глянцевый
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)
Данные для смешанного продукта
Количество компонентов | Два |
Плотность | 1,5 кг/л. (тест) (12,5 фунт/галлон США) |
Сухой остаток по объему | 81± 2% |
Летучие Органические Соединения (при поставке) | макс. - ТЕСТ 165,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 246,0 г/л (прибл. 2,1 фунт/галлон) |
Рекомендуемая толщина сухой пленки | 250 - 400 мкм (10,0 - 16,0 милс) в зависимости от спецификации |
Теоретический расход | 3,2 м²/л для 250 мкм (130 фт²/галлон США для 10,0 милс) 2,0 м²/л для 400 мкм (81 фт²/галлон США для 16,0 милс) |
Высыхание на отлип | 3 ч |
Интервал перекрытия | Минимум: 16 ч Максимум: 28 дн |
Полное отверждение | 5 дн. |
Срок хранения | Основа: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении |
Примечание:
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ
Требования к состоянию поверхности
• Необработанная сталь: дробеструйная очистка до степени ISO-Sa2½, профиль поверхности 40 – 70 мкм (1.6 - 2.8 милс)
• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений IMO-MSC.215(82) требования для балластных танков
• Степень запыления «1» c размером частиц «3», «4» или «5», частицы меньших размеров должны быть удалены с окрашиваемой поверхности, если они видны без увеличения (ИСО 8502-3:2017)
Температура поверхности и условия нанесения
• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)
• Температура поверхности в процессе нанесения и сушки должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Соотношение по объему: основа к отвердителю 75:25 (3:1)
• Температура материала должна быть выше 15°C (59°F), в противном случае может потребоваться добавление разбавителя для достижения рабочей вязкости.
• Добавление чрезмерного количества разбавителя снижает тиксотропные свойства и замедляет процесс отверждения
• Необходимо тщательное механическое перемешивание базы и отвердителя
• Разбавитель следует добавлять только после смешения компонентов
• Фильтры должны быть удалены из распылительного оборудования
Время индукции
Отсутствует
Жизнеспособность
1,5 ч при 20°C (68°F)
Примечания:
См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность
ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя
5 - 10%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
1.5 – 2.0 мм (прибл. 0.060 – 0.079 дюйм)
Давление на выходе из сопла
0,3 - 0,4 МПа(прибл. 3 - 4 бар; 44 - 58 p.s.i.)
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя
0 - 5%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
0.021 – 0.031 дюйм (прибл. 0.53 – 0.79 мм)
Давление на выходе из сопла
19,0 - 22,5 МПа(прибл. 190 - 225 бар; 2756 - 3264 p.s.i.)
Кисть/Валик
• Нанесение только кистью
• Только для ремонта и подкраски
• В связи с тиксотропностью материала достичь гладкой поверхности кистью тяжело, это не влияет на защитные свойства покрытия.
ОЧИСТИТЕЛЬ
THINNER 90-53
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Укрывистость и толщина пленки
ТСП | Теоретический расход |
250 мкм (10,0 милс) | 3,2 м²/л (130 фт²/галлон США) |
400 мкм (16,0 милс) | 2,0 м²/л (81 фт²/галлон США) |
Примечание:
- Максимальная ТСП при нанесении кистью: 80 мкм (3,1 милс)
- Рекомендуемая максимальная толщина сухой пленки для сложных конструкций 250 µm (10,0 mils)
Интервал перекрытия для ТСП до 400 мкм (16.0 mils)
Этим же материалом
Перекрытие ... | Интервал | 5°C (41°F) | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) | 40°C (104°F) |
Этим же материалом |
Минимум Максимум |
48 ч 28 дн. |
32 ч 28 дн. |
16 ч 28 дн. |
12 ч 14 дн. |
8 ч 7 дн. |
Время отверждения для ТСП до 400 мкм (16.0 mils)
Температура поверхности | Отверждение до транспортировки | До погружения в воду | Полное отверждение |
5°C (41°F) | 16 ч | 30 ч | 14 дн. |
10°C (50°F) | 8 ч | 16 ч | 10 дн. |
20°C (68°F) | 3 ч | 8 ч | 5 дн. |
30°C (86°F) | 2 ч | 5 ч | 4 дн. |
40°C (104°F) | 1 ч | 3 ч | 3 дн. |
Примечания:
Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)
Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)
Температура смешанного продукта | Жизнеспособность |
10°C (50°F) | 3 ч |
20°C (68°F) | 1,5 ч |
30°C (86°F) | 45 мин |