SigmaShield 1200
ОПИСАНИЕ
Двухкомпонентное износостойкое эпоксифенольное покрытие, не содержащее растворителей, отверждаемое амином
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Однослойная система покрытия, разработанная для подводных частей корпусов судов ледового класса и ледоколов для низких температур эксплуатации до - 50°C(-58°F)
• Признано Lloyd’s Register как покрытие, устойчивое к абразивному воздействию льда
• Превосходная стойкость к удару и абразивному износу
• Совместимо с правильно спроектированной системой катодной защиты
• Низкий коэффициент трения
• Применяется для нового строительства и ремонта
• Также применяется для резервуаров и других конструкций, которым требуется защита от абразивного воздействия
• Превосходная стойкость к воздействию сырой нефти при температуре до 120°C (250°F)
• Превосходная устойчивость к воде
• Химическая стойкость к широкому спектру химикатов и растворителей
• Нанесение стандартным аппаратом безвоздушного распыления (60:1)
• Снижает риск возникновения взрывов и возгораний
ЦВЕТ И УРОВЕНЬ БЛЕСКА
• Светло-серый, темно-серый, красно-коричневый, черный (другие цвета по запросу)
• Глянцевый
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)
Данные для смешанного продукта
Количество компонентов | Два |
Плотность | 1,5 кг/л. (тест) (12,5 фунт/галлон США) |
Сухой остаток по объему | 100% |
Летучие Органические Соединения (при поставке) | макс. - ТЕСТ 97,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 143,0 г/л (прибл. 1,2 фунт/галлон) EPA Method 24: 100,0 г/л (0,8 фт/галлон США) |
Рекомендуемая толщина сухой пленки | 400 - 750 мкм (16,0 - 30,0 милс) |
Теоретическая укрывистость | 2,5 м²/л для 400 мкм (100 фт²/галлон США для 16,0 милс) 1,3 м²/л для 750 мкм (53 фт²/галлон США для 30,0 милс) |
Высыхание на отлип | 6 ч |
Интервал перекрытия | Минимум: 24 ч Максимум: 2 мес |
Полное отверждение | 5 дн. |
Срок хранения | Основа: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении |
Примечание:
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ
Требования к состоянию поверхности
• Сталь; абразивоструйная обработка до ISO-Sa2½, шероховатость 50 - 100 мкм
• Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений Температура поверхности и условия нанесения
• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 10°C (50°F)
• Температура поверхности в процессе нанесения и сушки должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
СИСТЕМА ОКРАСКИ
• ТСП одного слоя покрытия не должна превышать 1100мкм (44.0 mils) на зонах перехлёста, чтобы избежать потёков
• В качестве устойчивого к абразивному износу ледостойкого покрытия судов рекомендовано покрытие толщиной 400-500 мкм
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)
• При смешивании температура основы и отвердителя должна быть не ниже 20°C (68°F)
• Применение разбавителя не допускается
• При более низкой температуре вязкость смеси будет слишком высокой для нанесения методом распыления
Время индукции
Отсутствует
Жизнеспособность
1 ч при 20°C (68°F)
Примечания:
См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
• Стандартное оборудование безвоздушного распыления с соотношением 60:1 и с соответствующими шлангами высокого давления
• Подходит для нанесения оборудованием с раздельной подачей компонентов
• За дополнительной информацией обращайтесь к представителям PPG Protective & Marine Coatings Рекомендуемый разбавитель Применение разбавителя не допускается Размер сопла Прибл. 0.021 дюйм (0.53 мм) Давление на выходе из сопла При температуре смеси 20°C (68°F) минимум 28,0 МПа (прибл. 280 бар; 4061 p.s.i.). При 30°C (86°F) минимум 22,0 МПа (прибл. 220 бар; 3191 p.s.i.)
Кисть/Валик
• Только для полосового окрашивания и локального ремонта
Рекомендуемый разбавитель
Применение разбавителя
не допускается
ОЧИСТИТЕЛЬ
THINNER 90-53 или THINNER 90-83
Примечание:
- Все окрасочное оборудование после использования должно быть незамедлительно промыто
- Оставшаяся внутри окрасочного оборудования смесь должна быть удалена до истечения времени её жизнеспособности
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Укрывистость и толщина пленки
ТСП | Теоретический расход |
400 мкм (16,0 милс) | 2,5 м²/л (100 фт²/галлон США) |
500 мкм (20,0 милс) | 2,0 м²/л (80 фт²/галлон США) |
750 мкм (30,0 милс) | 1,3 м²/л (53 фт²/галлон США) |
Примечания: Рекомендуемая максимальная толщина сухой пленки для сложных конструкций 1100 µm (44,0 mils)
Интервал перекрытия для ТСП до 500 мкм (20.0 милс)
Перекрытие ... | Интервал | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) |
Самим собой, SIGMACOVER 555 и SIGMACOVER 456 |
Минимум Максимум при воздействии прямых солнечных лучей Максимум при отсутствии воздействия прямых солнечных лучей |
36 ч 22 дн. 3 мес. |
24 ч 14 дн. 2 мес. |
16 ч 7 дн. 1 мес. |
SIGMADUR 550 |
Минимум Максимум при воздействии прямых солнечных лучей Максимум при отсутствии воздействия прямых солнечных лучей |
36 ч 14 дн. 3 мес. |
36 ч 7 дн. 3 мес. |
36 ч 4 дн. 3 мес. |
Примечания: Поверхность должна быть сухой и свободной от каких-либо загрязнений
Время отверждения для ТСП до 500 мкм (20 милс)
Температура поверхности | Отверждение до транспортировки | Полное отверждение |
10°C (50°F) | 30 ч | 7 дн. |
20°C (68°F) | 16 ч | 5 дн. |
30°C (86°F) | 10 ч | 3 дн. |
Примечания:
Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)
Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)
Температура смешанного продукта | Жизнеспособность |
20°C (68°F) | 1 ч |
30°C (86°F) | 45 мин |
Примечания:
Вследствие экзотермической реакции между компонентами температура смеси во время и после смешивания может повышаться