SigmaPrime 700
SIGMAPRIME® 700
ОПИСАНИЕ
Универсальный антикоррозионный эпоксидный грунт на основе немодифицированной эпоксидной смолы
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Универсальный немодифицированный эпоксидный грунт системы, применяемой для балластных танков, палуб, надводного борта, надстройки и подводной части корпуса.
• Хорошая стойкость к абразивному износу для определенных областей применения
• Хорошая адгезия к стали и оцинкованной стали
• Хорошая адгезия к цветным металлам
• Хорошие растекаемость и смачивающие свойства
• Хорошие водостойкость и коррозионная стойкость
• Отверждается при температурах до 5°C (41°F)
• Подходит для подкраски сварных швов и повреждениях эпоксидного покрытия при монтаже
• Расширенный интервал перекрытия
• Может быть перекрыт большинством алкидных, хлоркаучуковых, виниловых, эпоксидных и двухкомпонентных полиуретановых покрытий
• Совместим с правильно спроектированной системой катодной защиты
• Допускает нанесение на поверхности (сухие или влажные), подготовленные влажной абразивоструйной очисткой
ЦВЕТ И УРОВЕНЬ БЛЕСКА
• Серый,красно-коричневый, желто-зеленый, зеленый
• Полуматовый «яичная скорлупа»
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)
Данные для смешанного продукта
Количество компонентов | Два |
Плотность |
1,4 кг/л. (тест) (11,7 фунт/галлон США) |
Сухой остаток по объему | 70 ± 2% |
Летучие Органические Соединения (при поставке) | макс. - ТЕСТ 227,0 г/кг. ТЕСТ ( TEST Directive 1999/13/EC, SED) макс. 313,0 г/л (прибл. 2,6 фунт/галлон) |
Рекомендуемая толщина сухой пленки | 100 - 200 мкм (4,0 - 8,0 милс) |
Теоретическая укрывистость | 7,0 м²/л для 100 мкм (281 фт²/галлон США для 4,0 милс) 3,5 м²/л для 200 мкм (140 фт²/галлон США для 8,0 милс) |
Высыхание на отлип | 2 ч |
Интервал перекрытия | См. таблицу интервалов перекрытия |
Полное отверждение | 7 дн. |
Срок хранения | Основа: не менее 12 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении |
Примечание:
- Плотность (кг/л); Основа 1,46 - 1,56 Отвердитель 0,96 - 0,99 Комплект 1,35 - 1,45
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ
Для эксплуатации в условиях погружения
• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30-75 мкм (1.2 – 3.0 милс)
• Сталь окрашенная одобренным цинксиликатным грунтом; сварные швы и места повреждений межоперационного заводского грунта или его разрушения необходимо обработать абразивостуйным способом до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30 - 75 мкм (1.2 – 3.0 милс) или механическим инструментом до SPSS-Pt3
• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 милс)
• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений
IMO-MSC.215(82) Требования для Балластных Танков и IMO-MSC.288(87) для Грузовых отсеков Нефтяных Танкеров (только для указанных зон)
• Сталь; ISO 8501-3:2006 степень Р2, все края обработаны и закруглены с радиусом минимум 2 мм или обработаны тремя проходами шлифовального инструмента
• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30-75 мкм (1.2 – 3.0 милс)
• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, профиль поверхности 30 – 75 мкм(1.2 – 3.0 милс): [1] для заводского межоперационного грунта, одобренного IMO, - никаких дополнительных требований; [2] для заводского межоперационного грунта, не одобренного IMO, абразивоструйная очистка до степени ISO Sa2 с удалением минимум 70% неповрежденного заводского межоперационного грунта, профиль поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 милс)
• Степень запыленности "1" для размеров частиц пыли "3", "4" или "5", частицы пыли меньшей величины должны быть удалены с окрашиваемой поверхности, если они видны без увеличения (ISO 8502-3)
• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений
Для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия
• Сталь; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, шероховатость 30-75 мкм (1.2 – 3.0 милс) или в соответствии с ISO-St3
• Сталь с заводским межоперационным грунтом; подготовка поверхности до степени SPSS-Pt3
• Существующие трубопроводы могут быть предварительно очищены скребками и растворителями
• Оцинкованная сталь: легкая абразивноструйная очистка или другой способ придания шероховатости
• Оцинкованная сталь должна быть обезжирена, очищена от солей и других загрязнений
• Предыдущий слой должен быть сухим и без каких-либо загрязнений
Температура поверхности и условия нанесения
• Температура поверхности в процессе нанесения и сушки должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)
• Относительная влажность во время нанесения и отверждения не должна превышать 85%
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)
• Температура ЛКМ после смешения основы и отвердителя должна быть выше 15°C (59°F), в противном случае для обеспечения рабочей вязкости может потребоваться добавление разбавителя
• Добавление чрезмерного количества разбавителя снижает тиксотропные свойства и замедляет процесс отверждения
• Разбавитель следует добавлять только после смешения компонентов
Время индукции
Отсутствует
Жизнеспособность
8 ч при 20°C (68°F)
Примечания:
См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя
0 - 10%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
1.5 – 2.0 мм (прибл. 0.060 – 0.079 дюйм)
Давление на выходе из сопла
0,3 - 0,4 МПа(прибл. 3 - 4 бар; 44 - 58 p.s.i.)
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя
0 - 15%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
Прибл. 0.021 – 0.029 дюйм (0.53 – 0.74 мм )
Давление на выходе из сопла
15,0 МПа (прибл. 150 бар; 2176 p.s.i.)
Кисть/Валик
Рекомендуемый разбавитель
Дополнительного разбавления не требуется
Объем разбавителя
При необходимости можно добавить до 5% THINNER 91-92
ОЧИСТИТЕЛЬ
THINNER 90-53
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Укрывистость и толщина пленки
ТСП | Теоретический расход |
100 мкм (4,0 милс) | 7,0 м²/л (281 фт²/галлон США) |
125 мкм (5,0 mils) | 5,6 м²/л (225 фт²/галлон США) |
160 мкм (6,3 mils) | 4,4 м²/л (178 фт²/галлон США) |
200 мкм (8,0 mils) | 3,5 м²/л (140 фт²/галлон США) |
Примечания:
Макс. Т.С.П.: в некоторых случаях Т.С.П. может составить 2000 мкм (незначительные участки), когда наложение нескольких проходов неизбежно (т.е. углы, воронки, монтажные стыки и т.д.). Необходимо проконсультироваться в PPG в случае отклонения значений Т.С.П. от данных рекомендаций
Время перекрытия для ТСП до 160 мкм (6.3 милс)
Перекрытие ... | Интервал | 5°C (41°F) | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) | 40°C (104°F) |
C различными двухкомпонентными эпоксидными покрытиями |
Минимум Максимум при воздействии прямого солнечного света Максимум при отсутствии воздействия прямого солнечного света |
15 ч 3 мес.
6 мес.
|
9 ч 3 мес.
6 мес.
|
4 ч 2 мес.
6 мес.
|
2,5 ч 2 мес.
4 мес.
|
1,5 ч 2 мес.
3 мес.
|
Примечания: Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений
Время отверждения для ТСП до 160 мкм (6.4 милс)
Температура поверхности | Отверждение до транспортировки | До погружения в воду | Полное отверждение |
5°C (41°F) | 6 ч | 18 ч | 21 дн. |
10°C (50°F) | 4 ч | 12 ч | 14 дн. |
20°C (68°F) | 3 ч | 9 ч | 7 дн. |
30°C (86°F) | 2 ч | 6 ч | 5 дн. |
40°C (104°F) | 1 ч | 3 ч | 5 дн. |
Примечания:
Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)
Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)
Температура смешанного продукта | Жизнеспособность |
15°C (59°F) | 10 ч |
20°C (68°F) | 8 ч |
30°C (86°F) | 4 ч |