SigmaPrime 200
SIGMAPRIME® 200 SERIES
ОПИСАНИЕ
Универсальный антикоррозионный эпоксидный грунт, на основе не модифицированной эпоксидной смолы
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Униваерсальный эпоксидный грунт, предназначенный для балластных танков, палуб, надводной и подводной части корпусов, надстройки, грузовых нефтяных танков и грузовых трюмов
• Отличные антикоррозионные свойства и стойкость к воде
• Грунт толерантный к качеству подготовки поверхности
• Хорошая стойкость к воздействию химически активных веществ
• Хорошая стойкость к абразивному износу для определнных областей применения
• Отличная адгезия к стали, заводским межоперационным грунтам, оцинкованной стали и цветным металлам
• Расширенный интервал перекрытия
• Наносится и отверждается в широком диапазоне климатических условий
• Может поставляться крупными партиями и наноситься установками с раздельной подачей компонентов
• Допускает нанесение на поверхности (сухие или влажные), подготовленные влажной абразивоструйной очисткой
ЦВЕТ И ГЛЯНЕЦ
• алюминиевый светлый, алюминиевый желтый, серый, желто-зеленый, красно-коричневый
• Полуматовый «яичная скорлупа»
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)
Данные для смешанного продукта
Количество компонентов | Два |
Плотность |
SIGMAPRIME 200: 1,3 кг/л (10,8 lb/US gal) |
Сухой остаток по объему | SIGMAPRIME 200: 57 ± 2% SIGMAPRIME 200 K: 60 ± 2% |
Летучие Органические Соединения (при поставке) | Directive 1999/13/EC, SED: макс. 326 г/кг (SIGMAPRIME 200) макс. 430,0 г/л (approx. 3,6 lb/gal) (SIGMAPRIME 200) Directive 1999/13/EC, SED: макс. 287 г/кг (SIGMAPRIME 200 K) макс. 392,0 г/л (approx. 3,3 lb/gal) (SIGMAPRIME 200 K) |
Рекомендуемая толщина сухой пленки | См. таблицу укрывистости покрытия |
Теоретическая укрывистость | SIGMAPRIME 200: 3,8 м²/л для 150 мкм (152 ft²/US gal for 6,0 mils) SIGMAPRIME 200 K: 6,0 м²/л для 100 мкм (241 ft²/US gal for 4,0 mils) |
Высыхание на отлип | 1,5 ч |
Интервал перекрытия | См. таблицу интервалов перекрытия |
Полное отверждение | 7 дн. |
Срок хранения | Основа: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении |
Примечание:
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия
- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ
Для эксплуатации в условиях погружения
• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка (сухая или влажная) до степени ISO-Sa2½, профиль поверхностсти 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, с профилем поверхности 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils) или выполнить механическую очистку до степени SPSS-Pt3
• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Подготовленная поверхность стали или предыдущее покрытие должны быть сухими и без каких-либо загрязненний
IMO-MSC.215(82) Требования для Балластных Танков и IMO-MSC.288(87) для Грузовых отсеков Нефтяных Танкеров (только для указанных зон)
• Сталь; ISO 8501-3:2006 степень Р2, все края обработаны и закруглены с радиусом минимум 2 мм или обработаны тремя проходами шлифовального инструмента
• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, профиль поверхности 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils): [1] для заводского межоперационного грунта, одобренного ММО, - никаких дополнительных требований; [2] для заводского межоперационного грунта, не одобренного ММО, абразивоструйная очистка до степени ISO Sa2 с удалением минимум 70% неповрежденного заводского межоперационного грунта, профиль поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Степень запыления «1» для размера частиц «3», «4» или «5», частицы меньших размеров должны быть удалены с окрашиваемой поверхности, если они видны без увеличения (ISO 8502-3:1992)
• Подготовленная поверхность стали или предыдущее покрытие должны быть сухими и без каких-либо загрязненний
Для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия
• Сталь; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, шероховатость 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils) или в соответствии с ISOSt3
• Сталь с заводским межоперационным грунтом; подготовка поверхности до степени SPSS-Pt3
• Оцинкованная сталь должна быть обезжирена, очищенна от солей и других загрязнений
• Оцинкованная сталь должна быть очищена растворителем или отшлифован и придан профиль наждачной бумагой
• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)
• Подготовленная поверхность стали или предыдущее покрытие должны быть сухими и без каких-либо загрязненний Температура поверхности и условия нанесения
• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)
• Температура поверхности в процессе нанесения и отверждения должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
• Относительная влажность во время нанесения и отверждения не должна превышать 85%
СИСТЕМА ОКРАСКИ
• СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПОД ВОДОЙ И ППВЛ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3101
• СИСТЕМЫ ДЛЯ ППВЛ И НАДВОДНОГО БОРТА - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3102
• СИСТЕМЫ ДЛЯ ПАЛУБ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3103
• СИСТЕМЫ ДЛЯ НАДСТРОЙКИ И ПАЛУБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3104
• СИСТЕМЫ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ РАБОТ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3105
• СИСТЕМЫ ДЛЯ БАЛЛАСТНЫХ ТАНКОВ - СИСТЕМЫ ОКРАСКИ 3106 (спецфикация № 2)
• СИСТЕМЫ ДЛЯ ГРУЗОВЫХ ТРЮМОВ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3107
• ПРОЧИЕ СИСТЕМЫ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3108
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)
• Температура ЛКМ после смешения основы и отвердителя должна быть выше 15°C (59°F), в противном случае для обеспечения рабочей вязкости может потребоваться добавление разбавителя
• Добавление чрезмерного количества разбавителя снижает тиксотропные свойства и замедляет процесс отверждения
• Разбавитель следует добавлять после смешения компонентов
Время индукции
Отсутствует
Жизнеспособность
7 ч при 20°C (68°F)
Примечания: См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность
ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель T
HINNER 91-92
Объем разбавителя 0 - 15%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
1.5 – 2.0 мм (прибл. 0.060 – 0.079 in)
Давление на выходе из сопла
0,3 - 0,4 МPa (прибл. 3 - 4 bar; 44 - 58 p.s.i.)
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ
Рекомендуемый разбавитель
THINNER 91-92
Объем разбавителя 0 - 15%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения
Размер сопла
Прибл. 0.53 – 0.74 мм (0.021 – 0.029 in)
Давление на выходе из сопла
15,0 МPа (прибл. 150 bar; 2176 p.s.i.)
Кисть/Валик
Рекомендуемый разбавитель
Дополнительного разбавления не требуется
Объем разбавителя
При необходимости можно добавить до 5% THINNER 91-92
ОЧИСТИТЕЛЬ
THINNER 90-53
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Укрывистость и толщина пленки - SIGMAPRIME 200
ТСП | Теоретический расход |
75 мкм (3,0 mils) | 7,6 м²/л (305 ft²/US gal) |
125 мкм (5,0 mils) | 4,6 м²/л (183 ft²/US gal) |
160 мкм (6,3 mils) | 3,6 м²/л (145 ft²/US gal) |
200 мкм (8,0 mils) | 2,9 м²/л (114 ft²/US gal) |
Примечания: Макс. Т.С.П.: в некоторых случаях Т.С.П. может составить 2000 мкм (незначительные участки), когда наложение нескольких проходов неизбежно (т.е. углы, воронки, монтажные стыки и т.д.). Необходимо проконсультироваться в PPG в случае отклонения значений Т.С.П. от данных рекомендаций
Укрывистость и толщина пленки - SIGMAPRIME 200 K
ТСП | Теоретический расход |
100 мкм (4,0 mils) | 6,0 м²/л (241 ft²/US gal) |
125 мкм (5,0 mils) | 4,8 м²/л (193 ft²/US gal) |
160 мкм (6,3 mils) | 3,8 м²/л (153 ft²/US gal) |
200 мкм (8,0 mils) | 3,0 м²/л (120 ft²/US gal) |
Примечания: Макс. Т.С.П.: в некоторых случаях Т.С.П. может составить 2000 мкм (незначительные участки), когда наложение нескольких проходов неизбежно (т.е. углы, воронки, монтажные стыки и т.д.). Необходимо проконсультироваться в PPG в случае отклонения значений Т.С.П. от данных рекомендаций
Время перекрытия для ТСП до 160 мкм
Перекрытие ... | Интервал | 5°C (41°F) | 10°C (50°F) | 20°C (68°F) | 30°C (86°F) | 40°C (104°F) |
C различными двухкомпонентными эпоксидными покрытиями |
Минимум Максимум при воздействии прямого солнечного света Максимум при отсутствии воздействия прямого солнечного света |
13 ч 3 мес.
6 мес.
|
6 ч 3 мес.
6 мес.
|
2,5 ч 3 мес.
6 мес.
|
1,5 ч 3 мес.
6 мес.
|
1 ч 3 мес.
6 мес.
|
Примечания: Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений
Время отверждения для ТСП до 160 мкм (6.4 mils)
Температура поверхности | Отверждение до транспортировки | До погружения в воду | Полное отверждение |
5°C (41°F) | 5 ч | 14 ч | 21 дн. |
10°C (50°F) | 3 ч | 8 ч | 14 дн. |
20°C (68°F) | 1,5 ч | 4 ч | 7 дн. |
30°C (86°F) | 45 мин. | 2,5 ч | 5 дн. |
40°C (104°F) | 30 мин. | 1,5 ч | 4 дн. |
Примечания:
Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)
Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)
Температура смешанного продукта | Жизнеспособность |
15°C (59°F) | 10 ч |
20°C (68°F) | 7 ч |
30°C (86°F) | 4 ч |