SigmaPrime 200

Скачать описание в pdf

SIGMAPRIME® 200 SERIES

ОПИСАНИЕ

Универсальный антикоррозионный эпоксидный грунт, на основе не модифицированной эпоксидной смолы

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Униваерсальный эпоксидный грунт, предназначенный для балластных танков, палуб, надводной и подводной части корпусов, надстройки, грузовых нефтяных танков и грузовых трюмов

• Отличные антикоррозионные свойства и стойкость к воде

• Грунт толерантный к качеству подготовки поверхности

• Хорошая стойкость к воздействию химически активных веществ

• Хорошая стойкость к абразивному износу для определнных областей применения

• Отличная адгезия к стали, заводским межоперационным грунтам, оцинкованной стали и цветным металлам

• Расширенный интервал перекрытия

• Наносится и отверждается в широком диапазоне климатических условий

• Может поставляться крупными партиями и наноситься установками с раздельной подачей компонентов

• Допускает нанесение на поверхности (сухие или влажные), подготовленные влажной абразивоструйной очисткой

ЦВЕТ И ГЛЯНЕЦ

• алюминиевый светлый, алюминиевый желтый, серый, желто-зеленый, красно-коричневый

• Полуматовый «яичная скорлупа»

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ 20°C (68°F)

Данные для смешанного продукта

Количество компонентов Два
Плотность

SIGMAPRIME 200: 1,3 кг/л (10,8 lb/US gal)
SIGMAPRIME 200 K: 1,4 кг/л (11,7 lb/US gal)

Сухой остаток по объему SIGMAPRIME 200: 57 ± 2%
SIGMAPRIME 200 K: 60 ± 2%
Летучие Органические Соединения (при поставке) Directive 1999/13/EC, SED: макс. 326 г/кг (SIGMAPRIME 200) макс. 430,0 г/л (approx. 3,6 lb/gal) (SIGMAPRIME 200) Directive 1999/13/EC, SED: макс. 287 г/кг (SIGMAPRIME 200 K) макс. 392,0 г/л (approx. 3,3 lb/gal) (SIGMAPRIME 200 K)
Рекомендуемая толщина сухой пленки См. таблицу укрывистости покрытия
Теоретическая укрывистость SIGMAPRIME 200: 3,8 м²/л для 150 мкм (152 ft²/US gal for 6,0 mils) SIGMAPRIME 200 K: 6,0 м²/л для 100 мкм (241 ft²/US gal for 4,0 mils)
Высыхание на отлип 1,5 ч
Интервал перекрытия См. таблицу интервалов перекрытия
Полное отверждение 7 дн.
Срок хранения Основа: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении Отвердитель: не менее 24 мес. при хранении в сухом и прохладном помещении

 

Примечание:

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Расход и толщина пленки

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Интервалы перекрытия

- См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Время отверждения

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯМ НАНЕСЕНИЯ

Для эксплуатации в условиях погружения

• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка (сухая или влажная) до степени ISO-Sa2½, профиль поверхностсти 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, с профилем поверхности 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils) или выполнить механическую очистку до степени SPSS-Pt3

• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Подготовленная поверхность стали или предыдущее покрытие должны быть сухими и без каких-либо загрязненний

IMO-MSC.215(82) Требования для Балластных Танков и IMO-MSC.288(87) для Грузовых отсеков Нефтяных Танкеров (только для указанных зон)

• Сталь; ISO 8501-3:2006 степень Р2, все края обработаны и закруглены с радиусом минимум 2 мм или обработаны тремя проходами шлифовального инструмента

• Сталь или сталь с неодобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, профиль поверхности 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Сталь с одобренным цинк-силикатным заводским межоперационным грунтом; сварные швы и участки с поврежденным заводским межоперационным грунтом или с полностью разрушенным покрытием следует очистить до степени ISO-Sa2½, профиль поверхности 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils): [1] для заводского межоперационного грунта, одобренного ММО, - никаких дополнительных требований; [2] для заводского межоперационного грунта, не одобренного ММО, абразивоструйная очистка до степени ISO Sa2 с удалением минимум 70% неповрежденного заводского межоперационного грунта, профиль поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Степень запыления «1» для размера частиц «3», «4» или «5», частицы меньших размеров должны быть удалены с окрашиваемой поверхности, если они видны без увеличения (ISO 8502-3:1992)

• Подготовленная поверхность стали или предыдущее покрытие должны быть сухими и без каких-либо загрязненний

Для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия

• Сталь; абразивоструйная очистка до ISO-Sa2½, шероховатость 30-75 мкм (1.2 – 3.0 mils) или в соответствии с ISOSt3

• Сталь с заводским межоперационным грунтом; подготовка поверхности до степени SPSS-Pt3

• Оцинкованная сталь должна быть обезжирена, очищенна от солей и других загрязнений

• Оцинкованная сталь должна быть очищена растворителем или отшлифован и придан профиль наждачной бумагой

• Окрашенная сталь; гидроструйная очистка до степени VIS WJ2L (профиль абразивоструйной поверхности 30 – 75 мкм (1.2 – 3.0 mils)

• Подготовленная поверхность стали или предыдущее покрытие должны быть сухими и без каких-либо загрязненний Температура поверхности и условия нанесения

• Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)

• Температура поверхности в процессе нанесения и отверждения должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы

• Относительная влажность во время нанесения и отверждения не должна превышать 85%

СИСТЕМА ОКРАСКИ

• СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПОД ВОДОЙ И ППВЛ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3101

• СИСТЕМЫ ДЛЯ ППВЛ И НАДВОДНОГО БОРТА - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3102

• СИСТЕМЫ ДЛЯ ПАЛУБ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3103

• СИСТЕМЫ ДЛЯ НАДСТРОЙКИ И ПАЛУБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3104

• СИСТЕМЫ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ РАБОТ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3105

• СИСТЕМЫ ДЛЯ БАЛЛАСТНЫХ ТАНКОВ - СИСТЕМЫ ОКРАСКИ 3106 (спецфикация № 2)

• СИСТЕМЫ ДЛЯ ГРУЗОВЫХ ТРЮМОВ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3107

• ПРОЧИЕ СИСТЕМЫ - СИСТЕМА ОКРАСКИ 3108

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)

• Температура ЛКМ после смешения основы и отвердителя должна быть выше 15°C (59°F), в противном случае для обеспечения рабочей вязкости может потребоваться добавление разбавителя

• Добавление чрезмерного количества разбавителя снижает тиксотропные свойства и замедляет процесс отверждения

• Разбавитель следует добавлять после смешения компонентов

Время индукции

Отсутствует

Жизнеспособность

7 ч при 20°C (68°F)

Примечания: См. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ - Жизнеспособность

ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

Рекомендуемый разбавитель T

HINNER 91-92

Объем разбавителя 0 - 15%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения

Размер сопла

1.5 – 2.0 мм (прибл. 0.060 – 0.079 in)

Давление на выходе из сопла

0,3 - 0,4 МPa (прибл. 3 - 4 bar; 44 - 58 p.s.i.)

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

Рекомендуемый разбавитель

THINNER 91-92

Объем разбавителя 0 - 15%, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения

Размер сопла

Прибл. 0.53 – 0.74 мм (0.021 – 0.029 in)

Давление на выходе из сопла

15,0 МPа (прибл. 150 bar; 2176 p.s.i.)

Кисть/Валик

Рекомендуемый разбавитель

Дополнительного разбавления не требуется

Объем разбавителя

При необходимости можно добавить до 5% THINNER 91-92

ОЧИСТИТЕЛЬ

THINNER 90-53

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Укрывистость и толщина пленки - SIGMAPRIME 200

ТСП Теоретический расход
75 мкм (3,0 mils) 7,6 м²/л (305 ft²/US gal)
125 мкм (5,0 mils) 4,6 м²/л (183 ft²/US gal)
160 мкм (6,3 mils) 3,6 м²/л (145 ft²/US gal)
200 мкм (8,0 mils) 2,9 м²/л (114 ft²/US gal)

Примечания: Макс. Т.С.П.: в некоторых случаях Т.С.П. может составить 2000 мкм (незначительные участки), когда наложение нескольких проходов неизбежно (т.е. углы, воронки, монтажные стыки и т.д.). Необходимо проконсультироваться в PPG в случае отклонения значений Т.С.П. от данных рекомендаций

Укрывистость и толщина пленки - SIGMAPRIME 200 K

ТСП Теоретический расход
100 мкм (4,0 mils) 6,0 м²/л (241 ft²/US gal)
125 мкм (5,0 mils) 4,8 м²/л (193 ft²/US gal)
160 мкм (6,3 mils) 3,8 м²/л (153 ft²/US gal)
200 мкм (8,0 mils) 3,0 м²/л (120 ft²/US gal)

Примечания: Макс. Т.С.П.: в некоторых случаях Т.С.П. может составить 2000 мкм (незначительные участки), когда наложение нескольких проходов неизбежно (т.е. углы, воронки, монтажные стыки и т.д.). Необходимо проконсультироваться в PPG в случае отклонения значений Т.С.П. от данных рекомендаций

Время перекрытия для ТСП до 160 мкм

Перекрытие ... Интервал 5°C (41°F) 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)
C различными двухкомпонентными эпоксидными покрытиями

Минимум

Максимум при воздействии прямого солнечного света

Максимум при отсутствии воздействия прямого солнечного света

13 ч

3 мес.

 

6 мес.

 

 

6 ч

3 мес.

 

6 мес.

 

 

2,5 ч

3 мес.

 

6 мес.

 

 

1,5 ч

3 мес.

 

6 мес.

 

 

1 ч

3 мес.

 

6 мес.

 

 

Примечания: Поверхность должна быть сухой и без каких-либо загрязнений

Время отверждения для ТСП до 160 мкм (6.4 mils)

Температура поверхности Отверждение до транспортировки До погружения в воду Полное отверждение
5°C (41°F) 5 ч 14 ч 21 дн.
10°C (50°F) 3 ч 8 ч 14 дн.
20°C (68°F) 1,5 ч 4 ч 7 дн.
30°C (86°F) 45 мин. 2,5 ч 5 дн.
40°C (104°F) 30 мин. 1,5 ч 4 дн.

Примечания:

Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во время нанесения и отверждения (см. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ЛИСТЫ 1433 и 1434)

Жизнеспособность рабочей смеси (при рабочей вязкости)

Температура смешанного продукта Жизнеспособность
15°C (59°F) 10 ч
20°C (68°F) 7 ч
30°C (86°F) 4 ч